COVID-19 疫情爆發(fā)後，許多製造業(yè)都加快智慧轉(zhuǎn)型的腳步，擁有超過(guò) 35 年電子研發(fā)和製造經(jīng)驗(yàn)的邁特電子，因應(yīng)公司未來(lái)發(fā)展規(guī)劃，於 2021 年 10 月啟用新廠房，不只擴(kuò)大臺(tái)灣的生產(chǎn)量能，更於馬達(dá)組裝產(chǎn)線導(dǎo)入 PowerArena AI 視覺(jué)檢測(cè)解決方案與研華 SKY-6400 工業(yè)級(jí) GPU 伺服器，希望用科技解決招工不易的挑戰(zhàn)及確保產(chǎn)品品質(zhì)。
以碼表數(shù)據(jù)管理產(chǎn)線，耗時(shí)、費(fèi)力且無(wú)法有效提昇效率
邁特電子 Ray 表示，目前馬達(dá)組裝產(chǎn)線是以追求生產(chǎn)線平衡的方式，確保生產(chǎn)效率，因此 IE 工程師會(huì)定期帶著碼表至現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄每一個(gè)工站的 Cycle time，但礙於人力有限，IE 工程師通常只能一站做 5 次，即紀(jì)錄每個(gè)工作站、每個(gè)作業(yè)員完成 5 次工序的時(shí)間，無(wú)法完全反應(yīng)實(shí)際組裝現(xiàn)況。而且碼表記錄只有數(shù)據(jù)沒(méi)有影像，如果發(fā)生各工站或作業(yè)員完成工序的時(shí)間差異很大的情況，很難找出造成差異的真正原因，也就無(wú)法對(duì)癥下藥解決問(wèn)題。
還有，人工蒐集 Cycle time 數(shù)據(jù)也是 IE 工程師很大的作業(yè)負(fù)擔(dān)，光是用碼表紀(jì)錄就得花上 1~2 個(gè)工作天，取得數(shù)據(jù)後還要進(jìn)行除錯(cuò)，才能計(jì)算出各個(gè)工站的 Cycle time，既麻煩又耗時(shí)費(fèi)力。
因此，邁特電子導(dǎo)入 PowerArena AI 視覺(jué)檢測(cè)解決方案，於各工站架設(shè)攝影機(jī)搜集影像，並傳送至研華 SKY-6400 伺服器進(jìn)行 AI 分析，根據(jù)每個(gè)工站、每個(gè)作業(yè)員的製作時(shí)間和完成數(shù)量，即時(shí)運(yùn)算出 Cycle time。
如果某工站的 Cycle time 異常，系統(tǒng)會(huì)主動(dòng)告警提醒管理者注意，而管理者可藉由回放異常工站的影像，瞭解造成異常的原因，也許是作業(yè)員沒(méi)有依照 SOP 進(jìn)行組裝作業(yè)，也或許是需要調(diào)整與改善目前的工位規(guī)劃，如在瓶頸站增加或配置有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)員?！赣辛思磿r(shí)的產(chǎn)線數(shù)據(jù)，邁特電子才能動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)線資源、最佳化現(xiàn)場(chǎng)人力配置，確保產(chǎn)線時(shí)刻處?kù)丁浩胶狻粻顟B(tài)，才能提升整體生產(chǎn)表現(xiàn)。」Ray 說(shuō)。
PowerArena Gavin 補(bǔ)充說(shuō)明，在導(dǎo)入 PowerArena AI 視覺(jué)檢測(cè)解決方案時(shí)，為免造成作業(yè)員心理壓力及安全考量，特別調(diào)整攝影機(jī)鏡頭的拍攝角度，確保人臉不會(huì)入鏡、只照手部動(dòng)作，並針對(duì)特殊生產(chǎn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行遮罩處理，同時(shí)也加強(qiáng)彼此溝通，讓作業(yè)員明白公司導(dǎo)入 AI 應(yīng)用是為了提昇品質(zhì)，而非監(jiān)督之意，降低作業(yè)員對(duì)系統(tǒng)的抗拒及心理壓力，是成功導(dǎo)入 AI 應(yīng)用的關(guān)鍵之一。欲了解完整解決方案，請(qǐng)?zhí)顚?a id="xxx" target="_blank" rel="noopener">表單下載。
AI 視覺(jué)檢測(cè)三大成效：效率、品質(zhì)及完整生產(chǎn)履歷
整體而言，邁特電子在導(dǎo)入 PowerArena AI 視覺(jué)檢測(cè)解決方案後，藉由產(chǎn)線資訊可視化而帶來(lái)提高作業(yè)效率、確保產(chǎn)品品質(zhì)及建立完整生產(chǎn)履歷三大效益。
第一是提高作業(yè)效率。過(guò)去 IE 工程師必須根據(jù)產(chǎn)品別制定 SOP、拆站、在不同作業(yè)員背後按碼表紀(jì)錄時(shí)間、除錯(cuò)，才能計(jì)算出 Cycle time，要花很多時(shí)間在瑣碎作業(yè)上。
如今在制定好 SOP 及拆站後，只要坐在電腦前就能取得 Cycle time 運(yùn)算結(jié)果，不僅更快速，而且計(jì)算樣本也變大，以前是一站做 5 次，半天或一天的數(shù)據(jù)去計(jì)算各工站的還能將省下來(lái)的作業(yè)時(shí)間與心力投入於精進(jìn)產(chǎn)線規(guī)劃、提高產(chǎn)線生產(chǎn)效能。
第二為確保產(chǎn)品品質(zhì)。Ray 指出，邁特電子在品管上，主要靠落實(shí)首件檢查及最終端的抽檢作業(yè)，為產(chǎn)品品質(zhì)把關(guān)。所謂首件檢查的概念是，作業(yè)員上線後完成的第一件產(chǎn)品必須自主檢查，確認(rèn)符合 SOP 和品管標(biāo)準(zhǔn)，之後再組裝的產(chǎn)品才有機(jī)會(huì)是對(duì)的產(chǎn)品。
由於首件檢查只能靠現(xiàn)場(chǎng)人員自主檢查，隨著工作時(shí)間長(zhǎng)或人員換班，難免會(huì)出現(xiàn)一些不可控的變化，而 AI 因?yàn)榧o(jì)錄每一件在產(chǎn)品在各工站的作業(yè)過(guò)程，只要發(fā)生異常就會(huì)主動(dòng)通知管理者，形同把每一件產(chǎn)品都當(dāng)成首件產(chǎn)品來(lái)檢查，可以更嚴(yán)格的把關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)。
第三是建立完整的生產(chǎn)履歷。透過(guò) PowerArena AI 視覺(jué)檢測(cè)解決方案留存完整的組裝作業(yè)影像紀(jì)錄，當(dāng)品管人員抽檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問(wèn)題甚至遇到客訴時(shí)，邁特電子都可以從系統(tǒng)回溯當(dāng)時(shí)的組裝影像，找出是哪一個(gè)環(huán)節(jié)造成異常並加以改善。
研華 SKY-6400 兼具效能和擴(kuò)充彈性，為 AI 應(yīng)用打下紮實(shí)基礎(chǔ)
當(dāng)然，邁特電子在推動(dòng)工廠 AI 應(yīng)用上能有如此好的成績(jī)，不只歸功於 PowerArena 的 AI 演算法和整合能力，硬體建置也相當(dāng)關(guān)鍵。
「當(dāng)時(shí)邁特電子對(duì)硬體的要求是效能好、可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)作、且希望只要 1 臺(tái)設(shè)備就能滿足 AI 運(yùn)算需求，而研華 SKY-6400 是最符合需求也是 CP 值最高的選擇，」Gavin 說(shuō)，SKY-6400 為工業(yè)級(jí)伺服器，可以 7X24 小時(shí)運(yùn)作，運(yùn)作穩(wěn)定性無(wú)庸置疑，且可以加入多張顯示卡，具備相當(dāng)高的擴(kuò)充彈性，滿足邁特電子對(duì) AI 視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用的未來(lái)規(guī)劃。
Gavin 進(jìn)一步說(shuō)明，目前邁特電子正與 PowerArena 規(guī)劃將 AI 視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用於 SOP 分析，由 AI 去辨識(shí)作業(yè)員的組裝動(dòng)作是否依循 SOP 規(guī)範(fàn)，並即時(shí)示警。因?yàn)椋R達(dá)是電子和機(jī)械的結(jié)合，有很多銜接的地方需要特殊處理，如：上油、鎖賦等動(dòng)作，這些動(dòng)作都有比較精細(xì)的要求並載明在 SOP 中，如：鑄油的量和時(shí)間、鎖的磅數(shù)和順序等，作業(yè)員如果沒(méi)有按照 SOP 進(jìn)行組裝，對(duì)馬達(dá)品質(zhì)會(huì)造成很大的影響。
因此，邁特電子下一步希望運(yùn)用 AI 進(jìn)行 SOP 分析，但 SOP 分析需要大量的硬體資源，而藉由研華 SKY-6400 的擴(kuò)充彈性，未來(lái)正式上線時(shí)，邁特電子不必再額外採(cǎi)購(gòu)硬體設(shè)備，只需在多加顯示卡，就能滿足 SOP AI 分析對(duì)運(yùn)算資源的需求。
Ray 強(qiáng)調(diào)，因應(yīng)智慧製造發(fā)展趨勢(shì)，邁特電子在規(guī)劃新廠房的網(wǎng)路架構(gòu)時(shí)，全面採(cǎi)用 Wi-Fi 6 通訊標(biāo)準(zhǔn)，為導(dǎo)入 AI 應(yīng)用事先打下紮實(shí)的基礎(chǔ)建設(shè)，未來(lái)在 Cycle time 及 SOP 分析外，還將從人員管理、工廠安全等面向思考 AI 應(yīng)用的可能性，希望加速轉(zhuǎn)型智慧工廠，提升邁特電子在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
欲了解完整解決方案，請(qǐng)?zhí)顚?a id="xxx" target="_blank" rel="noopener">表單下載。
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本文取自【Digitimes 科技網(wǎng)】
