在數(shù)位轉(zhuǎn)型浪潮下，智慧製造已成為全球製造業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵方向。本文將分享邁特電子與谷林運(yùn)算的合作案例，探討如何透過機(jī)聯(lián)網(wǎng)、雲(yún)端數(shù)據(jù)整合平臺(tái)，逐步邁向高效智能的工業(yè)未來。

就讓我們一起來了解，如何在智慧製造時(shí)代中搶占先機(jī)，打造更具競(jìng)爭(zhēng)力的製造環(huán)境！

??谷林運(yùn)算介紹

?? 創(chuàng)辦人介紹

谷林運(yùn)算 (GoodLinker) 由創(chuàng)辦人 Ethan (馮輝譯) 於 2018 年在臺(tái)灣創(chuàng)立。Ethan 為機(jī)械工程背景，曾在鴻海富士康擔(dān)任要職，參與 Nokia 和 iPhone 智慧工廠開發(fā)專案，累積了豐富的智慧製造實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。這些經(jīng)歷使他深刻理解傳統(tǒng)製造業(yè)在智慧化轉(zhuǎn)型過程中面臨的挑戰(zhàn)，因此創(chuàng)立谷林運(yùn)算，致力於提供低成本、漸進(jìn)式的智慧製造解決方案。

?? 谷林運(yùn)算主要服務(wù)內(nèi)容

谷林運(yùn)算專注於 AIoT 技術(shù)創(chuàng)新，致力於推動(dòng)智慧製造的普及，讓各類工廠都能輕鬆提升生產(chǎn)效率與管理效能。提供一站式智慧機(jī)械升級(jí)系統(tǒng)，透過數(shù)據(jù)可視化技術(shù)，讓產(chǎn)線機(jī)臺(tái)運(yùn)作資訊一目了然，幫助企業(yè)即時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀況，優(yōu)化決策流程。

其解決方案能有效連結(jié)設(shè)備與人員，透過 AI 分析與遠(yuǎn)端偵測(cè)，提升機(jī)臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定性，降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化管理，谷林運(yùn)算讓智慧製造變得更簡(jiǎn)單、更高效，協(xié)助企業(yè)邁向數(shù)位轉(zhuǎn)型。

?? 與邁特合作的契機(jī)

谷林運(yùn)算於 2020 年加入邁特電子硬體加速器計(jì)畫，成為受輔導(dǎo)的新創(chuàng)企業(yè)。當(dāng)時(shí)，邁特電子提供場(chǎng)域 PoC (概念驗(yàn)證) 測(cè)試機(jī)會(huì)，使谷林運(yùn)算得以反覆迭代和優(yōu)化其產(chǎn)品與服務(wù)。

此合作契機(jī)促成了雙方的長(zhǎng)期合作夥伴關(guān)係，隨著邁特電子近年來積極邁向智慧製造領(lǐng)域，與谷林運(yùn)算的技術(shù)整合變得更為順理成章。

?? 智慧化導(dǎo)入的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)方案

製造業(yè)在導(dǎo)入智慧化裝置前，需考量幾項(xiàng)關(guān)鍵問題，包括是否影響設(shè)備保固、是否干擾產(chǎn)線作業(yè)流程，以及數(shù)據(jù)整合不善可能導(dǎo)致的「數(shù)位孤島」現(xiàn)象。

為了有效解決這些問題，需要先確認(rèn)感測(cè)器或監(jiān)測(cè)裝置的安裝不影響機(jī)臺(tái)保固條款；若無法避免，可選擇外掛式感測(cè)器作為替代方案。此外，導(dǎo)入前應(yīng)進(jìn)行妥善規(guī)劃與設(shè)計(jì)，以確保設(shè)備升級(jí)後不會(huì)對(duì)生產(chǎn)流程造成負(fù)面影響。同時(shí)，建立資訊串聯(lián)與整合平臺(tái)，確保數(shù)據(jù)來源保持互通，避免未來因數(shù)據(jù)串接問題而影響生產(chǎn)運(yùn)作。

?? 製造業(yè)如何邁向智慧製造？

步驟一：建立機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

“No data, No AI.” —— 谷林運(yùn)算創(chuàng)辦人 Ethan 在訪談中強(qiáng)調(diào)，數(shù)據(jù)是邁向智慧製造的關(guān)鍵基礎(chǔ)。製造業(yè)需透過各種感測(cè)器和監(jiān)測(cè)裝置收集數(shù)據(jù)，例如：機(jī)臺(tái)耗電、稼動(dòng)率、產(chǎn)能等，才能進(jìn)行後續(xù)分析與優(yōu)化。因此，打造完善的機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)智慧製造的第一步。

步驟二：結(jié)合雲(yún)端資源平臺(tái)

在完成機(jī)聯(lián)網(wǎng)建置後，企業(yè)需要透過雲(yún)端平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整合與視覺化分析。谷林運(yùn)算開發(fā)的「雲(yún)端戰(zhàn)情室」平臺(tái)，可將所有設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)匯總，提供即時(shí)監(jiān)測(cè)與分析，幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)行即時(shí)調(diào)整，確保生產(chǎn)效率最大化。

步驟三：大數(shù)據(jù)分析與 AI 應(yīng)用

透過長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)運(yùn)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指標(biāo)，累積大量資料後，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析深入挖掘趨勢(shì)與潛在優(yōu)化點(diǎn)，以提升生產(chǎn)效率。此外，結(jié)合 AI 技術(shù)進(jìn)行智能決策與預(yù)測(cè)分析，進(jìn)一步優(yōu)化製程，提升整體生產(chǎn)效能。

?? 智慧升級(jí)對(duì)於邁特的助益

透過此次智慧化升級(jí)，邁特電子預(yù)計(jì)可提升整體產(chǎn)品品質(zhì)率 5%。為達(dá)成此目標(biāo)，將從以下三大關(guān)鍵指標(biāo)著手：

• 設(shè)備連網(wǎng)率：讓原有設(shè)備智慧化升級(jí)，著手建立起設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。
• 產(chǎn)線稼動(dòng)率提升：透過感測(cè)器監(jiān)測(cè)數(shù)值進(jìn)行優(yōu)化分析，提高生產(chǎn)效能。
• 製程資料可視率：藉由「雲(yún)端戰(zhàn)情室」統(tǒng)一整合設(shè)備資訊至雲(yún)端資料庫中。

?? 深化智慧製造技術(shù)，開創(chuàng)高效智能未來

面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求，邁特電子將持續(xù)深化智慧製造技術(shù)的應(yīng)用，透過機(jī)聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析，並探索更多 AI 與自動(dòng)化解決方案，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與靈活性。

我們將與產(chǎn)業(yè)夥伴攜手合作，導(dǎo)入更高階的數(shù)據(jù)分析與智能決策系統(tǒng)，以應(yīng)對(duì)未來的挑戰(zhàn)，並持續(xù)推動(dòng)電子製造業(yè)的數(shù)位轉(zhuǎn)型，並為客戶提供更高效、更智能的電子製造解決方案。