在數(shù)位轉(zhuǎn)型浪潮下，智慧製造已成為全球製造業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵方向。本文將分享邁特電子與谷林運算的合作案例，探討如何透過機聯(lián)網(wǎng)、雲(yún)端數(shù)據(jù)整合平臺，逐步邁向高效智能的工業(yè)未來。
就讓我們一起來了解，如何在智慧製造時代中搶占先機，打造更具競爭力的製造環(huán)境！
??谷林運算介紹
?? 創(chuàng)辦人介紹
谷林運算 (GoodLinker) 由創(chuàng)辦人 Ethan (馮輝譯) 於 2018 年在臺灣創(chuàng)立。Ethan 為機械工程背景，曾在鴻海富士康擔任要職，參與 Nokia 和 iPhone 智慧工廠開發(fā)專案，累積了豐富的智慧製造實務(wù)經(jīng)驗。這些經(jīng)歷使他深刻理解傳統(tǒng)製造業(yè)在智慧化轉(zhuǎn)型過程中面臨的挑戰(zhàn)，因此創(chuàng)立谷林運算，致力於提供低成本、漸進式的智慧製造解決方案。
?? 谷林運算主要服務(wù)內(nèi)容
谷林運算專注於 AIoT 技術(shù)創(chuàng)新，致力於推動智慧製造的普及，讓各類工廠都能輕鬆提升生產(chǎn)效率與管理效能。提供一站式智慧機械升級系統(tǒng)，透過數(shù)據(jù)可視化技術(shù)，讓產(chǎn)線機臺運作資訊一目了然，幫助企業(yè)即時監(jiān)測生產(chǎn)狀況，優(yōu)化決策流程。
其解決方案能有效連結(jié)設(shè)備與人員，透過 AI 分析與遠端偵測，提升機臺運行穩(wěn)定性，降低維護成本，實現(xiàn)工廠自動化管理，谷林運算讓智慧製造變得更簡單、更高效，協(xié)助企業(yè)邁向數(shù)位轉(zhuǎn)型。
?? 與邁特合作的契機
谷林運算於 2020 年加入邁特電子硬體加速器計畫，成為受輔導的新創(chuàng)企業(yè)。當時，邁特電子提供場域 PoC (概念驗證) 測試機會，使谷林運算得以反覆迭代和優(yōu)化其產(chǎn)品與服務(wù)。
此合作契機促成了雙方的長期合作夥伴關(guān)係，隨著邁特電子近年來積極邁向智慧製造領(lǐng)域，與谷林運算的技術(shù)整合變得更為順理成章。
?? 智慧化導入的挑戰(zhàn)與應(yīng)對方案
製造業(yè)在導入智慧化裝置前，需考量幾項關(guān)鍵問題，包括是否影響設(shè)備保固、是否干擾產(chǎn)線作業(yè)流程，以及數(shù)據(jù)整合不善可能導致的「數(shù)位孤島」現(xiàn)象。
為了有效解決這些問題，需要先確認感測器或監(jiān)測裝置的安裝不影響機臺保固條款；若無法避免，可選擇外掛式感測器作為替代方案。此外，導入前應(yīng)進行妥善規(guī)劃與設(shè)計，以確保設(shè)備升級後不會對生產(chǎn)流程造成負面影響。同時，建立資訊串聯(lián)與整合平臺，確保數(shù)據(jù)來源保持互通，避免未來因數(shù)據(jù)串接問題而影響生產(chǎn)運作。
?? 製造業(yè)如何邁向智慧製造？
步驟一：建立機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)
“No data, No AI.” —— 谷林運算創(chuàng)辦人 Ethan 在訪談中強調(diào)，數(shù)據(jù)是邁向智慧製造的關(guān)鍵基礎(chǔ)。製造業(yè)需透過各種感測器和監(jiān)測裝置收集數(shù)據(jù)，例如：機臺耗電、稼動率、產(chǎn)能等，才能進行後續(xù)分析與優(yōu)化。因此，打造完善的機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，是實現(xiàn)智慧製造的第一步。
步驟二：結(jié)合雲(yún)端資源平臺
在完成機聯(lián)網(wǎng)建置後，企業(yè)需要透過雲(yún)端平臺進行數(shù)據(jù)整合與視覺化分析。谷林運算開發(fā)的「雲(yún)端戰(zhàn)情室」平臺，可將所有設(shè)備的運行數(shù)據(jù)匯總，提供即時監(jiān)測與分析，幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)異常，進行即時調(diào)整，確保生產(chǎn)效率最大化。
步驟三：大數(shù)據(jù)分析與 AI 應(yīng)用
透過長期監(jiān)測運行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指標，累積大量資料後，運用大數(shù)據(jù)分析深入挖掘趨勢與潛在優(yōu)化點，以提升生產(chǎn)效率。此外，結(jié)合 AI 技術(shù)進行智能決策與預(yù)測分析，進一步優(yōu)化製程，提升整體生產(chǎn)效能。
?? 智慧升級對於邁特的助益
透過此次智慧化升級，邁特電子預(yù)計可提升整體產(chǎn)品品質(zhì)率 5%。為達成此目標，將從以下三大關(guān)鍵指標著手：
- 設(shè)備連網(wǎng)率：讓原有設(shè)備智慧化升級，著手建立起設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。
- 產(chǎn)線稼動率提升：透過感測器監(jiān)測數(shù)值進行優(yōu)化分析，提高生產(chǎn)效能。
- 製程資料可視率：藉由「雲(yún)端戰(zhàn)情室」統(tǒng)一整合設(shè)備資訊至雲(yún)端資料庫中。
?? 深化智慧製造技術(shù)，開創(chuàng)高效智能未來
面對不斷變化的市場需求，邁特電子將持續(xù)深化智慧製造技術(shù)的應(yīng)用，透過機聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析，並探索更多 AI 與自動化解決方案，進一步提升生產(chǎn)效率與靈活性。
我們將與產(chǎn)業(yè)夥伴攜手合作，導入更高階的數(shù)據(jù)分析與智能決策系統(tǒng)，以應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)，並持續(xù)推動電子製造業(yè)的數(shù)位轉(zhuǎn)型，並為客戶提供更高效、更智能的電子製造解決方案。
