COVID-19 疫情爆發(fā)後，許多製造業(yè)都加快智慧轉(zhuǎn)型的腳步，擁有超過 35 年電子研發(fā)和製造經(jīng)驗的邁特電子，因應(yīng)公司未來發(fā)展規(guī)劃，於 2021 年 10 月啟用新廠房，不只擴大臺灣的生產(chǎn)量能，更於馬達組裝產(chǎn)線導(dǎo)入 PowerArena AI 視覺檢測解決方案與研華 SKY-6400 工業(yè)級 GPU 伺服器，希望用科技解決招工不易的挑戰(zhàn)及確保產(chǎn)品品質(zhì)。
以碼表數(shù)據(jù)管理產(chǎn)線，耗時、費力且無法有效提昇效率
邁特電子 Ray 表示，目前馬達組裝產(chǎn)線是以追求生產(chǎn)線平衡的方式，確保生產(chǎn)效率，因此 IE 工程師會定期帶著碼表至現(xiàn)場紀錄每一個工站的 Cycle time，但礙於人力有限，IE 工程師通常只能一站做 5 次，即紀錄每個工作站、每個作業(yè)員完成 5 次工序的時間，無法完全反應(yīng)實際組裝現(xiàn)況。而且碼表記錄只有數(shù)據(jù)沒有影像，如果發(fā)生各工站或作業(yè)員完成工序的時間差異很大的情況，很難找出造成差異的真正原因，也就無法對癥下藥解決問題。
還有，人工蒐集 Cycle time 數(shù)據(jù)也是 IE 工程師很大的作業(yè)負擔(dān)，光是用碼表紀錄就得花上 1~2 個工作天，取得數(shù)據(jù)後還要進行除錯，才能計算出各個工站的 Cycle time，既麻煩又耗時費力。
因此，邁特電子導(dǎo)入 PowerArena AI 視覺檢測解決方案，於各工站架設(shè)攝影機搜集影像，並傳送至研華 SKY-6400 伺服器進行 AI 分析，根據(jù)每個工站、每個作業(yè)員的製作時間和完成數(shù)量，即時運算出 Cycle time。
如果某工站的 Cycle time 異常，系統(tǒng)會主動告警提醒管理者注意，而管理者可藉由回放異常工站的影像，瞭解造成異常的原因，也許是作業(yè)員沒有依照 SOP 進行組裝作業(yè)，也或許是需要調(diào)整與改善目前的工位規(guī)劃，如在瓶頸站增加或配置有經(jīng)驗的作業(yè)員?！赣辛思磿r的產(chǎn)線數(shù)據(jù)，邁特電子才能動態(tài)調(diào)整產(chǎn)線資源、最佳化現(xiàn)場人力配置，確保產(chǎn)線時刻處於『平衡』狀態(tài)，才能提升整體生產(chǎn)表現(xiàn)?！筊ay 說。
PowerArena Gavin 補充說明，在導(dǎo)入 PowerArena AI 視覺檢測解決方案時，為免造成作業(yè)員心理壓力及安全考量，特別調(diào)整攝影機鏡頭的拍攝角度，確保人臉不會入鏡、只照手部動作，並針對特殊生產(chǎn)機臺進行遮罩處理，同時也加強彼此溝通，讓作業(yè)員明白公司導(dǎo)入 AI 應(yīng)用是為了提昇品質(zhì)，而非監(jiān)督之意，降低作業(yè)員對系統(tǒng)的抗拒及心理壓力，是成功導(dǎo)入 AI 應(yīng)用的關(guān)鍵之一。欲了解完整解決方案，請?zhí)顚?a id="xxx" href=https://www.advantech.com/zh-tw/form/ce1e32fd-92b2-4016-95b7-8fd9969b32f8?callback=8ac2da79-cf42-4469-b09c-76bc3b336e81 target="_blank" rel="noopener">表單下載。
AI 視覺檢測三大成效：效率、品質(zhì)及完整生產(chǎn)履歷
整體而言，邁特電子在導(dǎo)入 PowerArena AI 視覺檢測解決方案後，藉由產(chǎn)線資訊可視化而帶來提高作業(yè)效率、確保產(chǎn)品品質(zhì)及建立完整生產(chǎn)履歷三大效益。
第一是提高作業(yè)效率。過去 IE 工程師必須根據(jù)產(chǎn)品別制定 SOP、拆站、在不同作業(yè)員背後按碼表紀錄時間、除錯，才能計算出 Cycle time，要花很多時間在瑣碎作業(yè)上。
如今在制定好 SOP 及拆站後，只要坐在電腦前就能取得 Cycle time 運算結(jié)果，不僅更快速，而且計算樣本也變大，以前是一站做 5 次，半天或一天的數(shù)據(jù)去計算各工站的還能將省下來的作業(yè)時間與心力投入於精進產(chǎn)線規(guī)劃、提高產(chǎn)線生產(chǎn)效能。
第二為確保產(chǎn)品品質(zhì)。Ray 指出，邁特電子在品管上，主要靠落實首件檢查及最終端的抽檢作業(yè)，為產(chǎn)品品質(zhì)把關(guān)。所謂首件檢查的概念是，作業(yè)員上線後完成的第一件產(chǎn)品必須自主檢查，確認符合 SOP 和品管標準，之後再組裝的產(chǎn)品才有機會是對的產(chǎn)品。
由於首件檢查只能靠現(xiàn)場人員自主檢查，隨著工作時間長或人員換班，難免會出現(xiàn)一些不可控的變化，而 AI 因為紀錄每一件在產(chǎn)品在各工站的作業(yè)過程，只要發(fā)生異常就會主動通知管理者，形同把每一件產(chǎn)品都當(dāng)成首件產(chǎn)品來檢查，可以更嚴格的把關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)。
第三是建立完整的生產(chǎn)履歷。透過 PowerArena AI 視覺檢測解決方案留存完整的組裝作業(yè)影像紀錄，當(dāng)品管人員抽檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問題甚至遇到客訴時，邁特電子都可以從系統(tǒng)回溯當(dāng)時的組裝影像，找出是哪一個環(huán)節(jié)造成異常並加以改善。
研華 SKY-6400 兼具效能和擴充彈性，為 AI 應(yīng)用打下紮實基礎(chǔ)
當(dāng)然，邁特電子在推動工廠 AI 應(yīng)用上能有如此好的成績，不只歸功於 PowerArena 的 AI 演算法和整合能力，硬體建置也相當(dāng)關(guān)鍵。
「當(dāng)時邁特電子對硬體的要求是效能好、可以長期穩(wěn)定運作、且希望只要 1 臺設(shè)備就能滿足 AI 運算需求，而研華 SKY-6400 是最符合需求也是 CP 值最高的選擇，」Gavin 說，SKY-6400 為工業(yè)級伺服器，可以 7X24 小時運作，運作穩(wěn)定性無庸置疑，且可以加入多張顯示卡，具備相當(dāng)高的擴充彈性，滿足邁特電子對 AI 視覺檢測應(yīng)用的未來規(guī)劃。
Gavin 進一步說明，目前邁特電子正與 PowerArena 規(guī)劃將 AI 視覺檢測應(yīng)用於 SOP 分析，由 AI 去辨識作業(yè)員的組裝動作是否依循 SOP 規(guī)範，並即時示警。因為，馬達是電子和機械的結(jié)合，有很多銜接的地方需要特殊處理，如：上油、鎖賦等動作，這些動作都有比較精細的要求並載明在 SOP 中，如：鑄油的量和時間、鎖的磅數(shù)和順序等，作業(yè)員如果沒有按照 SOP 進行組裝，對馬達品質(zhì)會造成很大的影響。
因此，邁特電子下一步希望運用 AI 進行 SOP 分析，但 SOP 分析需要大量的硬體資源，而藉由研華 SKY-6400 的擴充彈性，未來正式上線時，邁特電子不必再額外採購硬體設(shè)備，只需在多加顯示卡，就能滿足 SOP AI 分析對運算資源的需求。
Ray 強調(diào)，因應(yīng)智慧製造發(fā)展趨勢，邁特電子在規(guī)劃新廠房的網(wǎng)路架構(gòu)時，全面採用 Wi-Fi 6 通訊標準，為導(dǎo)入 AI 應(yīng)用事先打下紮實的基礎(chǔ)建設(shè)，未來在 Cycle time 及 SOP 分析外，還將從人員管理、工廠安全等面向思考 AI 應(yīng)用的可能性，希望加速轉(zhuǎn)型智慧工廠，提升邁特電子在全球市場的競爭力。
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本文取自【Digitimes 科技網(wǎng)】
